Хранение материалов в железобетонных резервуарах

Резервуары из железобетона наиболее широко применяются для хранения

– воды в водопроводных системах;
– жидкого топлива на энергообъектах;
– сельхозпродуктов (зерна, кукурузы, кормов, биомассы) на элеваторах и сельскохозяйственных предприятиях;
– цемента на горно-обогатительных предприятиях;
– вина в винодельческих хозяйствах.

Железобетонные резервуары классифицируют следующим образом:

по геометрической форме:
– цилиндрические и прямоугольные;

по их вертикальной привязке к рабочей площадке:
– заглубленные (подземные), верхний уровень жидкости в которых ниже, чем уровень рабочей площадки;
– полузаглубленные, когда резервуар заглубляется примерно на половину его высоты, при этом верхний уровень жидкости не выше 2 м над уровнем рабочей площадки;
– наземные, у которых днища находятся не ниже уровня рабочей площадки;

по конструкции:
– из монолитного железобетона;
– из сборного железобетона;
– с монолитным днищем и сборными стенкой и крышей;
– с монолитными стенками и днищем и сборной крышей.

Железобетонные резервуары

В современной практике при постройке резервуаров предпочтение отдают предварительно напряженному железобетону. Обычный железобетон обладает достаточной прочностью, но не может обеспечить нужную герметичность резервуара. Наличие арматуры в железобетоне препятствует образованию в нем значительных трещин, но не может предотвратить образование волосных трещин, нарушающих герметичность. Предварительно напряженная арматура создает в бетоне сжимающие усилия, которые обеспечивают герметичность резервуара при любых эксплуатационных нагрузках. Кроме того, использование преднапряженного железобетона дает существенную экономию в затрате материала. Больше всего преднапряженный железобетон применяют при постройке цилиндрических резервуаров, и меньше – при постройке прямоугольных.

В строительстве резервуаров все чаще применяется сборный железобетон. При этом используются готовые детали, которые могут производить на любом заводе железобетонных изделий: балки, плиты, колонны, настилы, стеновые панели.

Познакомимся с несколькими примерами железобетонных емкостей.

Железобетонные резервуары, наряду со стальными, могут быть емкостями для водонапорных башен Рожновского. Основной частью такой башни является резервуар (чаще всего цилиндрической формы), расположенный на опорной конструкции на высоте нескольких десятков метров. Он может иметь объем от нескольких кубометров до нескольких тысяч кубометров. В некоторых случаях – в холмистой или горной местности – водонапорный резервуар устанавливается прямо на возвышенной местности, так что опорной конструкцией для резервуара служит просто рельеф местности.

В железобетонных резервуарах для жидкого топлива хранятся  только горючие жидкости (темные нефтепродукты), а легковоспламеняющиеся жидкости не хранятся. Применение железобетонных емкостей по сравнению с металлическими в 2-3 раза уменьшает расход металла на их изготовление. Нефть и нефтепродукты обычно хранят в цилиндрических резервуарах, вмещающих от 1 000 до 40 000 м³,  а мазут – в прямоугольных резервуарах, вмещающих до 2 000 м³.

Недостатками железобетонного резервуара для жидкого топлива являются:
– трудоёмкость монтажа;
– большие транспортные расходы на доставку элементов резервуара и необходимых строительных материалов;
– необходимость в больших объемах земляных работ в случае подземной установки резервуара.

Резервуары для зернохранилищ делают из монолитного железобетона. Это позволяет конструировать резервуары различной конфигурации, имеющие большую несущую способность. Резервуары могут иметь коническую или плоскую крышу, коническое или плоское дно. Днище может быть аэрационным (специальной конструкции, обеспечивающей воздухообмен)

Монолитными делают также железобетонные резервуары для хранения опилок, щепы, цемента.

Для хранения вина применяют железобетонные емкости объемом от10 до 100 м3. Для защиты вина резервуары внутри обкладывают фаянсовыми или стеклянными глазированными плитками. Имеются и другие способы защиты, например, обработка стен винной кислотой.